perforación de petróleo y gas de campo PDC y perforación de matriz PDC

Perforación de petróleo y gas de campo PDC y perforación de matriz PDC

Cuando se perforan formaciones duras y altamente abrasivas, las piezas de corte fijas sobrevivirán a la perforación del intervalo objetivo

Sin sacrificar la velocidad de penetración. las piezas de corte fijas perforan más rápido y permanecen en el agujero por más tiempo, un punto crítico

El objetivo de este programa es mejorar la calidad de la producción y la calidad de la producción.

Inicialmente probado en las formaciones más duras como el pico Travis, Cotton Valley y Hosston, y en el

En las cuencas del norte de Luisiana en la región de ArkLaTex, los bits PDC están logrando ahora un rendimiento superior en

aplicaciones desafiantes en todo el mundo.

La clave para lograr tanto la durabilidad de la broca como la máxima ROP es mantener la estabilidad de la broca en una amplia gama de

las condiciones de los agujeros. Las piezas están diseñadas utilizando un proceso específico para eliminar las vibraciones,

El resultado es una estabilidad maximizada para una resistencia al desgaste superior.

La velocidad de penetración (ROP) se mantiene a un nivel más alto.

Los bits SHARC tienen la durabilidad para eliminar los viajes innecesarios, ahorrando tiempo y costos para el operador.

están disponibles con certificación o certificación direccional.

En las primeras pruebas de perforación, una broca de corte fija de diseño perforó un 36% más de material que una broca de diseño convencional

En el caso de las máquinas de corte, el corte se realizó en condiciones similares, hasta que los cortadores alcanzaron el nivel de desgaste de 1-1 grado opaco.

Los primeros resultados han sido obtenidos en el caso de las perforaciones de la pieza de diseño de 1.050 pies en comparación con los 732 pies para la pieza de diseño convencional.

La capacidad de los sistemas de control de la calidad de la energía está demostrada por numerosas comparaciones de rendimiento en el mundo real que documentan la capacidad de los sistemas de control de la calidad de la energía para mantenerse dinámicamente estables.para superar a la competencia.

Perforación de formaciones abrasivas

Bits ha desarrollado cortadores que complementan la capacidad del diseño para perforar formaciones abrasivas.

Las últimas tecnologías en materiales, diseño de interfaces de diamantes y procesos de fabricación se utilizan para ofrecer

la resistencia al desgaste es significativamente mayor que la de los cortadores utilizados en aplicaciones convencionales.

Al igual que las múltiples hileras de dientes de un tiburón, la estructura de corte tiene dos hileras de cortadores colocados en ciertas hojas.

Cada fila individual refuerza a la otra para proporcionar la máxima durabilidad sobre las áreas críticas de la nariz y los hombros de la

bit, asegurando que la capacidad ROP no se vea comprometida.

Además, las filas dobles de cortadores del trozo están orientadas para garantizar que la limpieza hidráulica y la eficiencia de enfriamiento sean

Esta característica es importante no sólo en las arenas abrasivas intercaladas, sino también en los intervalos de superficie rápidos o cuando

la energía hidráulica se ve comprometida, por ejemplo, en las carreras de motor.